Kezdőlap        Megoldások         Szolgáltatások         Termékek         A jövő útjai
      Termékek / Univerzális olajégő / Telepítés
OLAJÉGŐ
  Működési elve
  Eltüzelhető olajok
  Teljesítmény kategóriák
  A biztonságról
  Beépítés, telepítés
  Karbantartás, olajkezelés
  Árak
  Megtérülési számítás
  Fizetés, szállítás, garancia
  Megrendelés
  A fáradtolajégetésről


Referenciák
Fotók
Ajánlott termékek
Kazánok
 
Kapcsolódó szolgáltatás
Fűtési rendszerek tervezése és komplett kivitelezése



Az olajégő

telepítése egyszerűen elvégezhető.

Szabványos csatlakozással rendelkező, égőfejjel ellátott kazánok esetén az égőfej cseréjével a telepítés gyorsan végrehajtható.

Vegyestüzelésű kazánok esetén a tűztér ajtaján kell kialakítani a felfogatást biztosító csatlakozást. Ennél a kazántípusnál azonban figyelembe kell venni, hogy a kazán hatásfoka - kialakításából adódóan - alacsony, ami a gyakorlatban ugyanazon hasznos hőmennyiség előállításához az égőfejjel szerelhető kazánokkal szemben lényegesen több tüzelőanyag elégetését teszi szükségessé.
A telepítés során a kazán ajtajait belső hőszigeteléssel kell ellátni (pl. kerámiarost szigetelőanyaggal).

Az olajégő beépítési méretei.

Vizes alapú kazánok esetén figyelembe kell venni, hogy az égés folyamata során többek között víz is kiválik a tüzelőanyagból gőz formájában. Amennyiben a füstgáz hőmérséklete elég magas, a gőz a füstgázzal együtt a kéményen keresztül távozik a kazánból. Ha azonban a füstgáz lehül, kondenzáció lép fel, kicsapódik a víz (olajtüzelés esetén a kénsav és kénessav is). A kondenzáció során kicsapódó folyadék rendkívül agresszív, amely nagyon gyorsan korrózióhoz, a hőátadó felületeken lerakódásokhoz és ezáltal a kazán hatásfokának csökkenéséhez, végső esetben kilyukadásához vezet.

A kazánon belüli kondenzáció és az ebbõl adódó korrózió valamint lerakódások képződése minimalizálható, amennyiben a kazán hőátadó felülete gyorsan magas hőmérsékletet ér el. Ennek a gyors üzemi hõmérsékletnek az elérését segíti elõ a termosztatikus keverőszelep.

A termosztatikus keverőszelep révén a begyújtást követõen a keringetés a kazánon belül történik mindaddig, amíg a kazán hőmérséklete alacsony. A hőmérséklet emelkedésével a termosztatikus keverõszelep fokozatosan kinyit - ezzel megindul a keringetés a fûtési rendszerben - és a visszatérõági lehült fûtõvízt az elõremenõ forró vízzel - egy leágazáson keresztül - keveri úgy, hogy a keverõszelep kilépõ oldalán a kazánba visszatérõ víz hõmérséklete harmatpont feletti legyen, így nem történik kondenzáció.

Az a megoldás hibás, amely a kilépő vízhőmérséklet - általában csőtermosztáton - beállított értékének elérésekor indítja a keringetőszivattyút, mivel így gyakorlatilag a kazán sorozatosan, lökésszerűen visszahűtésre kerül mindaddíg, míg a teljes fûtési rendszerben a hõmérséklet magas nem lesz (pl. 60°C-ra beállított érték esetén a keringetõszivattyú beindul és rövid idõ alatt kipumpálja a melegvízet a kazánból, helyébe pl. 30-40°C-os vizet juttatva, majd a keringetõszivattyú leáll; a folyamat kezdõdik elõrõl: 60°C-nál keringetõ indul, hidegvíz beáramlik, kazán lehül, keringetõ leáll, kazán felfût... mindaddíg, míg a teljes rendszer hõmérséklete 60°C fölött nem lesz).




Termosztatikus keverőszelep nélkül kondenzáció.

Termosztatikus keverőszelepppel a kondenzáció elkerülhető.



A tüzelőanyag ellátásra

alapvetően kétféle módszer alkalmazható. Az egyik az ejtőtartályos megoldás, ahol a tüzelőanyag tartály az égőfej beépítési magassága felett helyezkedik el, minimum 1 méterrel. Ennél a módszernél biztonsági okokból 2 mágnesszelepet kell a rendszerbe építeni, melyek nyitását az égőtartályban lévő kapcsoló vezérli az égőtartály olajszintjétől függően. Az ejtőtartályos megoldásnál az olajégőn gyárilag szerelt tüzelőanyagvezetéket ki kell cserélni nagyobb átömlési keresztmetszettel rendelkező tömlőre.

Az ejtőtartályos tüzelőanyag ellátás sémarajza.
Példa megtekintése
Mágnesszelep adatai


A másik, lényegesen biztonságosabb és megbízhatóbb megoldás a tápszivattyúval történő tüzelőanyag továbbítás, itt az égőtartályban található kapcsoló a tápszivattyút üzemelteti. Az úszó szívócsővel ellátott tápszivattyú lehetővé teszi, hogy a tüzelőanyag közvetlenül a tüzelőanyag tartályból továbbításra kerüljön az olajégőbe, minden további egység közbeiktatása nélkül. A szívócsövet egyszerűen bele kell lógatni a tartályba, melyet az úszó a folyadék tetején tart, így a tartályban leülepedett szennyeződések még növényolaj, fáradtolaj, sütőolaj hasznosítás esetében sem kerülnek az égőbe.

A tápszivattyús tüzelőanyag ellátás sémarajza.
Példa megtekintése
Tápszivattyú adatai

Mindkét esetben 100 mikron finomságú olajszűrőt kell beépíteni a szilárd részecskék, szennyeződések égőfejbe jutásának megakadályozására. Fűtött szűrőt kell alkalmazni, ha a tüzelőanyagot nagyobb távolságból (>10m), illetve nyílt téren keresztül kell az égőfejbe juttatni (pl. ha a tüzelőanyagtartály kültérben helyezkedik el).


Miért jobb az önálló tápszivattyú az égõfejre installált szivattyúval szemben fáradtolaj esetében?

Az égõfej motorjára installált olajszivattyú gyakorlatilag az égõ müködése során folyamatosan üzemel. Ezen szivattyúk legkisebbje is 24 liter olajat mozgat meg egy óra alatt. Kisebb teljesítményû égõk esetében ez gyakorlatilag azt jelenti, hogy a szivattyú a szükséges olajmennyiség 4-17 szeresét tudja szállítani óránként.
Mi lesz a felesleggel?
Egystrangos olajvezeték esetén a szivattyúban lévõ szeleprendszer - többletszállításnál - zárja a nyomóágat, viszont a szivattyú továbbra is jár, azaz a szivattyúházban lévõ olajat a szivattyún belül keringeti. Tiszta tüzelõolaj, gázolaj esetén ez nem probléma, hiszen nincsenek bennük koptató szennyezõdések, fáradtolaj tekintetében viszont a bekerült részecskék nagyon hamar tönkretehetik a szivattyúegységet.
Kétstrangos megoldásnál be kell építeni még egy csõvezetéket - a visszatérõágat - a szivattyú és az olajtartály közé. Többletszállításkor a szivattyúban lévõ szeleprendszer szintén zárja a nyomóágat és a visszatérõágba tereli az olajat, amely visszafolyva folyamatosan mozgásban tartja a tartályban lévõ olajat, felkeverve azt. Ennek következtében a már egyébként leülepedett szennyezõdések nagyobb részt juthatnak be a szívóágba, károsítva a szivattyút.

Önálló tápszivattyúegység alkalmazásakor a szivattyú csak az aktuális igénynek megfelelõ mennyiségû olajat szállítja, ami a gyakorlatban azt jelenti, hogy szemben az égõre szerelt szivattyú 1 órás üzemidejével a tápegység szivattyúja mindössze 5-10 percet jár. Nincs szivattyún és olajellátó rendszeren belüli keringetés.

A KG/UB 20-as (26-40kW) illetve KG/UB 55-ös (37-54kW) égõfejek esetében lehetõség van az égõfejre integrált tápszivattyúval történõ szállításra, mely esetben nincs szükség önálló tápszivattyúegységre. Ezen égõfejeket azonban kizárólag abban az esetben javasoljuk, amennyiben az eltüzelendõ fáradtolaj jellemzõen hidraulika, trafó vagy sütõolaj, mivel ezekben az olajokban nincs fémes, mechanikus koptató részecske, mely a folyamatosan járó tápszivattyút károsítaná.




Az égés hatásfokának növelésére
a tűztérbe hőálló kerámiarostból (hőállósága +1.260 °C) vagy hőálló acélból készült lángcső elhelyezése javasolt, melynek köszönhetően csökken a füstgáz hőmérséklete, nő a CO2 érték és tovább mérséklődik a koromkibocsátás. Vegyestüzelésű kazánoknál a tűztér keramiarostlappal (samottal) történő bélelésével tovább növelhető az égés hatásfoka. Rövid tűzterű kazánoknál (tűztér hosssza < 50cm) a hátfalat mindenképpen bélelni szükséges (távtartó kazánajtóra történő felszerelésével növelhető a kihasználható tűztérhossz, a láng nem érintkezik hőelvonó felülettel - nem hül le - így az égés tökéletesebb - példa mutatása).



Hátfal és a kazánfenék bélelése kerámiarostlappal (samottal) a hatásfok növelése és a hátfal védelme érdekében.

Kerámiarostszövet elhelyezése zsáktűzteres kazánoknál a hátfalon képződő lerakódások elkerülésére.



Az égőfej telepítése során az alábbi csatlakozásokat kell kiépíteni.
Elektromos vezetékek és termosztátbekötés kiállásai
- az égőfejtől maximum 1,5 méterre 230V-os dugalj (min. 6,5A),
- a (szoba)termosztát és az égőfej közötti elektromos vezeték, mely az égőfejhez ér (jellemzően 2x0,75),
- a tápszivattyút (vagy mágnesszelepeket) az égőfejjel összekötő 3x0,75-ös szigetelt vezeték.
Légvezeték
- mely az égőfejig ér szabad vagy gyorscsatlakozós véggel (lehetőleg vízleválasztó beépítésével).
Az olajvezeték kiállása (saját kivitelezés esetén)
- a kazánajtó (ahová az égőfej felszerelésre kerül) zsanérzatával megegyező oldalra kerüljön a kazánajtó közepétől maximum 50cm távolságba, kazán oldalától minimum 10cm-re
   - tápszivattyús megoldás esetén 3/8"-os
   - ejtőtartályos megoldás esetén 1/2"-os
elzárócsappal, külsőmenetes szabad véggel égőfejhez.



A kéményről.
A köztudatban kevésbé tudatosult, hogy a fűtés és a kémény egy rendszert képez. A jól megválasztott kémény optimális kiegészítője a fűtőberendezésnek ahhoz, hogy az környezetkímélően és energiatakarékosan működjön. Az optimális kéményrendszer megválasztása esetén több mint 5% energiamegtakarítás érhető el.

Mivel sem a kicsi, sem a nagy kémény nem jó, a kéménynek a tüzelőanyagtól függően pontosan a tüzelőberendezés teljesítményéhez kell igazodnia, melynek meghatározásához kéményméretezési számításokat kell végezni.

A problémák nem megfelelő kémény esetén:

A szűk kémény: nem tudja az összes füstgázt elvezetni, így annak egy része visszajuthat az épületbe.
A bő kémény: a füstgáz a tágas hely miatt lassan halad felfelé, ezért van ideje lehűlni. A lehűlt füstgáz rontja a huzatot és kiválik belőle a savas víz.
Túl magas kémény: ha a füstgáznak túl sok utat kell megtennie, míg a szabadba jut, túl sok időt tölt a kéményben és lehűl. A hosszú úton túl sokat érintkezik (súrlódik) a kémény falával, így számottevő lesz a kémény ellenállása, ami szintén rontja a huzatot.
Az alacsony kémény: a huzat felhajtóerejét főleg két dolog befolyásolhatja: a füstgáz hőmérséklete (minél melegebb, annál nagyobb a huzat) és a kémény magassága (minél magasabb - egy bizonyos határig - annál jobb a huzat). Tehát a túl alacsony kéményben nem jön létre akkora huzat, hogy a keletkező összes füstgázt megfelelőképpen elszállítsa.
A kéménykürtő alakja: legjobb a kör alakú, sima felületű kürtőkeresztmetszet. Ebben az esetben a legkisebb egy adott keresztmetszetű és magasságú kémény belső felülete. A kis belső felület súrlódik a füstgázzal. Minél kisebb, annál kisebb a kémény ellenállása, azaz annál jobb a huzata. Ezen a felületen keresztül tudja a füstgáz leadni a hőjét. Minél kisebb a felület, annál melegebb marad a füstgáz.

Fontos tudni, hogy
- a kéményben felfelé haladó füst folyamatosan hűl, hagyományos falazott kéményben méterenként kb. 15-16°C-ot,
- bármilyen anyagot égetünk, a füst jelentős mennyiségű vízgőzt tartalmaz, melyből kb. 50-70°C között megkezdődik a víz intenzív kicsapódása - az így keletkező folyadék savas kémhatású,
- szél esetén, alacsony külső hőmérsékletnél (vagy túl magas kémény esetén) a kémények huzata erősen megnőhet, melyen egy megfelelően beépített és működő kéményhuzat korlátozóval segíthetünk,
- 1m3 földgáz, illetve 1kg tüzelőolaj elégetéséhez 15-18m3 levegő szükséges. 1kg tűzifa elégetése kb. 12-15m3 levegőt igényel, ezért a kazánházba vagy a fűtőhelyiségekbe szellőzőnyílásokat kell beépíteni,
- olajtüzelő berendezéseknél a füstgázok hőmérséklete elérheti a 600-700°C-ot is


Már meglévő kémények esetén a későbbi esetleges problémák elkerülésére feltétlenül ellenőríztetni kell a kémény állapotát, szükség esetén ki kell tisztíttatni, bélelni, de a legfontosabb a kémény megfelelőségének vizsgálata az adott tüzelőberendezéshez és tüzelőanyagfajtához.




Mennyi karbantartást igényel az olajégő?




Letöltések
TÜV termékminőségi és
biztonsági bizonyítvány
Rövidített kezelési útmutató


WebShop
WebShop megnyitása


Kapcsolatfelvétel
Email írása
06 30 560 5712
06 20 373 8131


Megrendelések
Karbantartás megrendelése
Garanciaidő kiterjesztése
Hibavizsgálat megrendelése
Rólunk ÁSZF Natúr-Energia Kft. 9176 Mecsér, Petőfi u. 4. Telefon: 06 30 560-5712